Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium dzieli się na obróbkę wstępną i obróbkę końcową. Obróbka wstępna polega na usunięciu z powierzchni łusek tlenkowych i plam olejowych, zwiększeniu przyczepności po obróbce i poprawie wyglądu. Śrutowanie i piaskowanie to najczęściej stosowane metody obróbki wstępnej powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, a cztery rodzaje obróbki końcowej to generalnie natryskiwanie, utlenianie, galwanizacja i elektroforeza.
Metoda wstępnej obróbki powierzchni
1. Przetwarzanie ręczne:
Takich jak skrobaki, szczotki druciane lub tarcze szlifierskie. Rdza i zgorzelina z powierzchni przedmiotu obrabianego można usunąć ręcznie, ale obróbka ręczna jest pracochłonna.
Wysoka intensywność dynamiczna, niska wydajność produkcji, słaba jakość i niepełne czyszczenie.
2. Obróbka chemiczna:
Wykorzystuje głównie roztwór kwasowo-zasadowy lub zasadowy do chemicznej reakcji z tlenkami i plamami olejowymi na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu można go rozpuścić w roztworze kwaśnym lub zasadowym w celu usunięcia rdzy, zgorzeliny tlenkowej i plam olejowych na powierzchni obrabiany przedmiot.
3. Metoda obróbki mechanicznej:
Głównie obejmują metodę ciągnienia szczotki drucianej, metodę polerowania mechanicznego, metodę śrutowania.
W zależności od zastosowanej metody, techniki obróbki końcowej powierzchni można podzielić na następujące kategorie.
1. Metoda elektrochemiczna
Metoda ta wykorzystuje reakcję elektrody do utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Główne metody to:
(1) Galwanizacja
(2) Utlenianie
(3) Elektroforeza
2. Metody chemiczne
Ta metoda nie polega na obecnym działaniu, korzysta z oddziaływania chemicznego w celu utworzenia warstwy poszycia na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Główne metody to:
(1) Obróbka powlekania konwersją chemiczną
(2) poszycie bezprądowe
3. Metoda obróbki cieplnej
W tej metodzie materiał topi się lub dyfunduje termicznie w warunkach wysokiej temperatury, tworząc powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Jego główne metody to:
(1) Powlekanie na gorąco
(2) Natryskiwanie termiczne
(3) Tłoczenie na gorąco
(4) Chemiczna obróbka cieplna
(5) Napawanie
4. Metoda próżniowa
Ta metoda to proces, w którym materiały są odparowywane lub jonizowane i osadzane na powierzchni przedmiotu obrabianego w stanie wysokiej próżni w celu utworzenia powłoki.
Jego główną metodą jest:
(1) Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)
(2) Implantacja jonów
(3) Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD)
5. Opryskiwanie
Natryskiwanie to metoda powlekania, która jest rozpraszana na jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej za pomocą pistoletu natryskowego lub rozpylacza dyskowego i nakładana na powierzchnię powlekanego przedmiotu.
Można go podzielić na:
(1) Rozpylanie powietrza
(2) Natrysk bezpowietrzny
(3) Natryskiwanie elektrostatyczne
