Różnica między formą do odlewania ciśnieniowego a formą z tworzywa sztucznego

Różnica pomiędzyforma odlewniczai plastikowa forma
1. Ciśnienie wtrysku formy odlewniczej jest duże, więc szablon musi być stosunkowo gruby, aby zapobiec deformacji
2. Brama formy odlewniczej różni się od bramy formy wtryskowej, a do rozkładu przepływu wymagane jest wysokie ciśnienie dzielonego stożka.
3. Rdzeń formy odlewniczej nie musi być hartowany, ponieważ temperatura w gnieździe formy przekracza 700 stopni podczas odlewania ciśnieniowego. Dlatego każde formowanie jest równoznaczne z jednokrotnym hartowaniem. Ubytek stanie się coraz twardszy. Ogólna forma wtryskowa powinna być hartowana powyżej HRC52.
4. Formy do odlewania ciśnieniowego na ogół wymagają azotowania we wnęce, aby zapobiec przywieraniu stopu do wnęki.
5. Ogólnie rzecz biorąc, forma odlewnicza jest stosunkowo skorodowana, a zewnętrzna powierzchnia jest na ogół niebieska.
6. W porównaniu z formą wtryskową luz montażowy ruchomej części formy odlewniczej jest większy, ponieważ wysoka temperatura procesu odlewania spowoduje rozszerzalność cieplną, a jeśli luz jest zbyt mały, forma tkwić.
7. Powierzchnia podziału formy odlewniczej ma wyższe wymagania, ponieważ płynność stopu jest znacznie lepsza niż płynność tworzywa sztucznego. Wylot materiału o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu z powierzchni rozdzielającej jest bardzo niebezpieczny
8. Forma wtryskowa jest na ogół wyczerpywana przez gilzę, powierzchnię rozdzielającą itp., a forma do odlewania ciśnieniowego musi mieć rowek wylotowy i worek zbierający żużel;
9. Formowanie jest niespójne, prędkość wtrysku formy odlewniczej jest szybka, a ciśnienie wtrysku jest jednoetapowe. Formy plastikowe są zwykle wtryskiwane w kilku sekcjach i utrzymywane pod ciśnieniem.
10. Formy do odlewania ciśnieniowego to formy dwupłytowe, które są otwierane jednocześnie. Różne formy z tworzyw sztucznych mają różne struktury produktu. Formy trójpłytowe są powszechne, a liczba i kolejność otworów formy jest dopasowana do struktury formy. Formy do odlewania ciśnieniowego zwykle nie wykorzystują kwadratowych kauszy, cylindrów i skośnych kołków (wysoka temperatura i dobra płynność roztworu), które łatwo się zacinają i prowadzą do niestabilnej produkcji formy.