Formy odlewniczeczasami zawodzą w procesie produkcji odlewów ciśnieniowych. Przyczyny niepowodzenia są spowodowane głównie trzema następującymi aspektami. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie:
1. Niepowodzenie fragmentacji
Pod działaniem siły wtrysku forma ciśnieniowa pęknie w najsłabszym miejscu, zwłaszcza rysy lub ślady obróbki elektrycznej na powierzchni formującej formy nie są polerowane, lub wyraźne rogi formy będą pierwszymi pojawić się. Pękanie, gdy na granicy ziaren występuje faza łamliwa lub ziarno jest grube, łatwo je złamać. Jednak pęknięcia rozszerzają się gwałtownie podczas pękania kruchego, co jest bardzo niebezpiecznym czynnikiem powodującym pękanie formy. Z tego powodu z jednej strony wszystkie rysy i ślady obróbki elektrycznej na powierzchni formy muszą być wypolerowane, nawet jeśli znajduje się w części systemu bramkowania, musi być wypolerowane. Ponadto wymagane jest, aby stosowane materiały na formy charakteryzowały się wysoką wytrzymałością, dobrą plastycznością, dobrą udarnością i odpornością na pękanie.
2. Awaria rozpuszczania
Powszechnie stosowane stopy odlewnicze obejmują stop cynku, stop aluminium, stop magnezu i stop miedzi, a także odlewy z czystego aluminium. Zn, Al i Mg są bardziej aktywnymi pierwiastkami metalowymi i mają dobre powinowactwo z materiałami formy, zwłaszcza Al jest łatwy do gryzienia. pleśń. Im twardość formy jest wyższa, tym odporność na korozję jest lepsza, a jeśli na powierzchni formującej pojawiają się miękkie plamy, odporność na korozję jest niekorzystna.
3. Awaria pęknięcia zmęczenia cieplnego
Podczas produkcji odlewów ciśnieniowych
forma do odlewania ciśnieniowegojest wielokrotnie poddawana działaniu chłodzenia i nagrzewania, powierzchnia formująca i jej wnętrze ulegają odkształceniom i wzajemnie się zazębiają, co skutkuje powtarzającymi się cyklami naprężeń termicznych, powodujących uszkodzenie struktury i utratę twardości, powodujące mikro- pojawiają się pęknięcia i nadal się rozszerzają. , gdy pęknięcie rozszerza się, stopiony metal wciska się, a powtarzające się naprężenia mechaniczne przyspieszają wzrost pęknięcia. W tym celu z jednej strony forma musi być wystarczająco podgrzana na początku odlewania ciśnieniowego. Ponadto forma do odlewania ciśnieniowego musi być utrzymywana w określonym zakresie temperatur roboczych podczas procesu odlewania ciśnieniowego, aby uniknąć przedwczesnego pękania. Jednocześnie należy zadbać o brak problemów z czynnikami wewnętrznymi przed wprowadzeniem formy do produkcji oraz w trakcie procesu produkcyjnego. W rzeczywistej produkcji większość uszkodzeń formy to pęknięcia zmęczeniowo-cieplne.
