Zalety i wady odlewania ciśnieniowego

1. Zaletyodlewanie ciśnienioweobejmują, że odlew ma doskonałą dokładność wymiarową. Zwykle zależy to od materiału odlewu, typowe wartości to błąd 0,1 mm przy początkowym wymiarze 2,5 cm i błąd 0,002 mm na każdy dodatkowy 1 cm. W porównaniu z innymi procesami odlewniczymi powierzchnia odlewów ciśnieniowych jest gładka, a promień naroży wynosi około 1-2,5 mikrona. Odlewy o grubości ścianki około 0,75 mm mogą być wytwarzane w stosunku do odlewania w piaskownicy lub w formach trwałych. Umożliwia bezpośrednie odlewanie konstrukcji wewnętrznych takich jak płaszcze druciane, elementy grzejne, powierzchnie nośne o dużej wytrzymałości. Inne zalety to zdolność do zmniejszenia lub uniknięcia obróbki wtórnej, wysokie prędkości produkcji, wytrzymałość na rozciąganie odlewania do 415 MPa oraz możliwość odlewania metali o wysokim przepływie.

2. Największa wadaodlewanie ciśnienioweto wysoki koszt. Sprzęt odlewniczy, a także formy i elementy związane z formami są drogie w porównaniu z innymi metodami odlewania. Dlatego bardziej ekonomiczne jest wytwarzanie dużej liczby produktów podczas wytwarzania odlewów ciśnieniowych. Inne wady to: ten proces jest odpowiedni tylko dla stosunkowo płynnych metali, a masa odlewnicza musi wynosić od 30 gramów do 10 kilogramów. W normalnym odlewaniu ciśnieniowym w ostatniej partii odlewów zawsze będą puste przestrzenie. W związku z tym nie można wykonać żadnej obróbki cieplnej ani spawania, ponieważ gaz w szczelinie ulegnie rozprężeniu pod wpływem ciepła, powodując wewnętrzne mikrodefekty i łuszczenie się powierzchni.