Częste problemy z formami odlewniczymi (1)

Częste problemy zodlewanie ciśnienioweformy (1)
1. System nalewania, system przelewowy
(1) Wymagania dotyczące wlewu formy na komorze zimnej poziomoodlewanie ciśnieniowemaszyna:
„Rozmiar wewnętrznej średnicy komory ciśnieniowej należy dobrać zgodnie z wymaganym ciśnieniem właściwym i stopniem wypełnienia komory ciśnieniowej. Jednocześnie odchyłka średnicy wewnętrznej tulei wlewowej powinna być odpowiednio powiększona o kilka drutów w porównaniu z odchyłką średnicy wewnętrznej komory ciśnieniowej, tak aby uniknąć różnicy pomiędzy tuleją wlewową a komorą ciśnieniową . Średnice wewnętrzne nie są współosiowe, co powoduje zacinanie się lub zużycie stempla, a grubość ścianki tulei wlewu nie powinna być zbyt cienka. Długość tulei wlewu powinna być generalnie mniejsza niż przewód doprowadzający stempla wtryskowego, aby farba mogła wydostać się z komory ciśnieniowej.
„Wewnętrzny otwór komory ciśnieniowej i tulei wlewu powinny być dokładnie zeszlifowane po obróbce cieplnej, a następnie zeszlifowane wzdłuż kierunku osi, a chropowatość powierzchni powinna wynosić „Ra0,2μm.
• Bocznik i wgłębienie tworzące farbę, głębokość klepiska jest równa głębokości rynny, jego średnica odpowiada wewnętrznej średnicy tulei wlewu i ma nachylenie 5° wzdłuż kierunku rozformowania. Gdy stosuje się wlewkę typu wprowadzającego powłokę, wypełnienie komory ciśnieniowej można poprawić, ponieważ objętość efektywnej długości komory ciśnieniowej jest skrócona.
(2) Wymagania dotyczące prowadnicy formy do odlewania ciśnieniowego Beilun
„Wejście kanału rynnowego zimnej formy poziomej powinno na ogół znajdować się na więcej niż 2/3 wewnętrznej średnicy górnej części komory ciśnieniowej, aby zapobiec przedostawaniu się stopionego metalu z komory ciśnieniowej do kanału przedwcześnie pod działaniem grawitacji i zaczynając wcześniej krzepnąć.
„Przekrój poprzeczny prowadnicy powinien stopniowo zmniejszać się od wlewu do wewnętrznej bramy. Jeśli przekrój zostanie powiększony, podczas przepływu stopionego metalu pojawi się podciśnienie i łatwo jest wdychać gaz na powierzchni rozdzielającej i zwiększać przepływ stopionego metalu. Wir w powietrzu jest owinięty powietrzem. Generalnie przekrój na wylocie jest o 10-30% mniejszy niż na wlocie.
„Bieżnik powinien mieć określoną długość i głębokość. Celem utrzymania określonej długości jest stabilizacja przepływu i prowadzenie. Jeśli głębokość jest niewystarczająca, stopiony metal szybko się ochłodzi, a jeśli głębokość będzie zbyt głęboka, kondensacja będzie zbyt wolna, co nie tylko wpłynie na wydajność, ale także zwiększy ilość powracającego materiału.
„Przekrój poprzeczny prowadnicy powinien być większy niż obszar przekroju poprzecznego wewnętrznej bramki, aby zapewnić szybkość wchodzenia stopionego metalu do formy. Przekrój profilu głównego powinien być większy niż w przypadku każdego profilu odgałęzienia.
• Obie strony spodu prowadnicy powinny być zaokrąglone, aby uniknąć wczesnych pęknięć, a obie strony można wykonać z nachyleniem około 5°. Chropowatość powierzchni części rynny jest mniejsza lub równa Ra0.4μm.