Częste problemy z
odlewanie ciśnienioweformy (2)
(3) Brama wewnętrzna
„Powierzchnia rozdzielająca nie powinna być zamykana natychmiast po dostaniu się stopionego metalu do formy, a rowek przelewowy i rowek wylotowy nie powinny bezpośrednio wpływać na rdzeń. Po wlaniu stopionego metalu do formy, kierunek przepływu przebiega możliwie najdalej wzdłuż żeber i radiatorów, wypełniając się od grubej do cienkiej ścianki.
„Wybierając położenie wewnętrznej bramki, stwórz możliwie jak najkrótszy przepływ stopionego metalu. W przypadku stosowania wielożyłowych bramek wewnętrznych, konieczne jest zapobieganie zbieganiu się kilku pasm stopionego metalu i zderzaniu się ze sobą po formowaniu, co skutkuje defektami, takimi jak zawirowania prądów wirowych i wtrącenia oksydacyjne.
• Grubość wewnętrznej bramy części cienkościennej powinna być odpowiednio mniejsza, aby zapewnić niezbędną prędkość napełniania. Oprawa wrota wewnętrznego powinna być łatwa do usunięcia, a korpus odlewu nie powinien być uszkodzony (jeść mięso).
(4) Zbiornik przelewowy
„Rowlew przelewowy należy łatwo usunąć z odlewu i starać się nie uszkodzić korpusu odlewu.
„Ustawiając szczelinę wylotową w szczelinie przelewowej, zwróć uwagę na położenie portu przelewowego, aby uniknąć przedwczesnego zablokowania szczeliny wylotowej i uniemożliwienia jej działania.
Kilka otworów przelewowych lub bardzo szeroki i gruby port przelewowy nie powinien być otwierany na tym samym zbiorniku przelewowym, aby zapobiec powrotowi zimnej cieczy, żużlu, gazu, farby itp. w stopionym metalu do wnęki ze zbiornika przelewowego , powodując wady odlewnicze.
2. Rysunki odlewów zaokrąglonych części odlewanych ciśnieniowo często wskazują wymagania, takie jak nieoznaczone zaokrąglone rogi R2. Nie wolno nam ignorować roli tych nieoznaczonych zaokrąglonych rogów podczas otwierania formy odlewniczej i nigdy nie robić wyraźnych lub zbyt małych zaokrąglonych rogów. . Wypełnienie odlewnicze może sprawić, że stopiony metal wypełni się płynnie, sekwencyjnie rozładowuje gaz we wnęce, zmniejszy koncentrację naprężeń i przedłuży żywotność formy do odlewania ciśnieniowego. Standardowa forma miski olejowej ma więcej górnych narożników czyszczących. Relatywnie rzecz biorąc, forma miski olejowej brata jest obecnie najlepsza i jest więcej ciężkich misek olejowych.
3. Na skarpie rozformowania surowo zabrania się sztucznych podcięć w kierunku rozformowania.
4. Chropowatość powierzchni Części do formowania i system odlewania powinny być dokładnie wypolerowane zgodnie z wymaganiami i powinny być polerowane wzdłuż kierunku wyjmowania z formy. Ponieważ płyn metaliczny dostaje się do układu odlewniczego z komory ciśnieniowej i wypełnia wnękę, cały proces trwa tylko 0,01-0,2 sekundy. Aby zmniejszyć opory przepływu stopionego metalu i zminimalizować straty ciśnienia, konieczne jest uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Jednocześnie warunki nagrzewania i erozji systemu bramkowania są złe, a im gorsze wykończenie, tym łatwiej ulega uszkodzeniu forma.
5. Twardość stopu aluminium w tworzącej się części formy odlewniczej Beilun: około HRC46° i miedzi HRC38°. Podczas obróbki forma powinna starać się pozostawić naddatek na naprawę, ustawić górną granicę rozmiaru i unikać spawania.
